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    大型公共建筑裝配式疊合板技術研究

    大型公共建筑裝配式疊合板技術研究

    打印 0條評論來源:2022年工業建筑學術交流會論文

    摘 要: 結合施工現場,從工程施工特點,預制構件的設計深化、預制構件的工廠制作; 現場裝配構件的吊裝; 配套機械的選用; 預制結構和現澆結構的連接,專業多工種施工勞動力組織等方面對裝配式疊合板施工技術進行了詳細的闡述與分析。實踐表明,采取支撐龍骨、獨立立桿等措施能夠有效地提高疊合板安裝定位的精度和確保板底接縫平整滿足設計要求。


    隨著近年來全國各地越來越多的公共建筑項目的建設,大家對公共建筑結構安全的關注度越來越高,目前房屋建筑結構基本采用鋼筋混凝土現澆結構,該結構施工現場管理較難,安全文明工作范圍較廣,水平低;鋼筋和混凝土等資源浪費較大、現象普遍;并且現澆混凝土成型質量通病較多,易出現結構漲模、開裂滲漏、成型觀感差、施工周期較長、人工成本投入高等現象。PC結構采用集中工廠進行生產加工,其質量受影響因素較少,質量得到有力保證,現場實施主要的優點是節能環保、縮短工期、減少對環境的污染。


    1 工程特點


    疊合板施工要點是: 預制構件的設計深化、預制構件的工業化加工制作;現場裝配構件的起吊、安裝;配套機械的選用;預制結構和現澆結構的連接,專業多工種施工勞動力組織。


    1) 結合本項目疊合板側視圖,陰影部分為現澆部位;其余為預制疊合板;疊合板之間拼縫搭接寬度為300 mm,如圖1所示。

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    2) 本項目樓層衛生間、廚房、及陽臺等部位采用現澆結構,其它部位采用疊合板; 疊合板預制厚度60 mm,現澆層考慮線管預埋,設計厚度為 70 mm,總厚度為 130 mm; 疊合樓板四側均預留外伸鋼筋,見圖2。


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    2 疊合板施工技術


    2. 1 疊合板疊放方式


    裝配式結構施工體系為新工藝,工人操作難度、危險性較大,其中對板面標高控制要求精準; 疊合板在運輸、現場存放中等做好成品保護,防止運輸及吊裝過程中對構件產生永久性破壞,因此現場在施工過程中應對構件需要做好成品保護。


    疊合板疊放時底部應設置墊木,保證最下部疊合板離地 10 cm 以上; 墊木設置于上下層疊合板之間宜沿垂直受力方向,分層平放,至板端 200 mm 及跨中位置處應設置墊木且間距不大于 1. 6 m,上下兩層方木應對齊,疊放層數不應大于 6 層,且高度不大于 1. 5 m,為避免木方墊塊與板間存在不緊密貼切,木方上下之間接觸面應采用輔助軟性材料進行找平和減震處理,保證其受力均勻。疊合板疊放順序應按吊裝順序從上到下依次堆放。墊木的擺放如圖 3 所示,墊木的型號為 100 mm×100 mm×300 mm,墊木分布示意如圖 4 所示。


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    2. 2 模板支撐體系


    根據圖紙確定支模架位置后進行支模架組裝。立桿橫縱向間距 900 mm×900 mm,水平拉桿步距為1200 mm,進行滿堂搭設。主梁布置方向應平行立柱縱向方向,小梁間距 300 mm,面板模板采用規格為 1830 mm×915 mm×12 mm 的模板,進行滿鋪。


    支撐體系材料采用林扣式快拆架 4. 8×2. 8 可調頂撐,主梁采用 48×2. 8 雙鋼管,小梁采用矩形方鋼管□40×40×2. 5,支撐頂面應嚴格抄平,以保證底板板底面平整。


    支撐要求如下: 1 ) 立桿距墻起步距離≤400 mm; 2) 支撐下部應有掃地桿,掃地桿距樓地面≤450 mm,通長設置; 3) 立桿頂端采用可調支托,調節支撐標高,外漏長度≤300 mm,見圖 4; 4) 整個模板支撐體系內部縱、橫向每 5 ~ 8 m 處設置一個豎向剪刀撐。


    2. 3吊裝工藝


    根據設計圖紙疊合板結構平面布置圖,列出每棟每層各構件吊裝順序,嚴格按吊裝順序指導現場吊裝施工( 吊點位置會在疊合板上標注,吊裝時需注意確認) ( 圖 5) 。


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    2. 4 安裝步驟


    步驟如下: 1) 測量、放線、定位: 根據相關圖紙測量定位出疊合板位置并彈線; 2) 模板支撐架搭設: 根據模板標高、施工方案要求進行搭設疊合板支撐架搭設; 3) 構件進場檢查驗收: 復核構件的尺寸及外觀質量,查看所進場構件編號并做好自檢記錄,并通知相關單位進行進場驗收; 4) 吊具安裝: 根據疊合板尺寸大小選擇合適的吊具和掛鉤,見圖 6; 5)安裝、就位: 根據疊合板安裝順序,按照板面線位及標高,緩慢下降落在板面上; 6) 調整: 根據 50 控制線對標高進行精確調整; 7) 取鉤: 落位待頂支撐受力穩定后取下吊鉤進行下一塊板的吊裝。

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    3 質量控制要點


    3. 1 施工測量定位驗收


    施工面作業場區定位測量完成后,班組測量人員首先將進行自檢工作,自檢合格后形成文字記錄并上報項目部技術負責人審核,由項目部技術負責人組織安排專職質檢員對作業場區的測量數據記錄進行復測其正確性,當復測數據結果符合有關規范要求后再由專職質檢員填寫報驗申請表按規定流程上報監理公司審批。


    3. 2 預制構件進場質量驗收


    對每批進場的預制構件都應進行進場驗收,驗收記錄結果形成圖片文字記錄,填寫材料進場報驗申請表,并有詳細構件尺寸、外觀質量、配筋、混凝土報告等情況,當進行記錄結果報告符合有關規范要求后按規定后由專職質檢員填寫報驗申請表上報監理公司審批。


    3. 3 預制構件安裝定位驗收


    樓層施工作業面預制構件完成安裝定位后,作業勞務班組應進行自檢工作,主要對板底拼縫的高差及板面平整度進行檢查并校核,疊合板的拼接縫高差允許偏差為 5 mm,板面極差 15 mm,如果檢查結果不能夠滿足設計及相關規范要求,則應重新起吊疊合板并微調可調螺栓頂托的外神高度直至板底接縫高差及平整度滿足設計規范要求。為預防上層現澆混凝土澆筑時出現漏漿現象污染板底導致澆筑成型后成塊狀浮漿,擬采用直徑為 8 mm 的泡棉條進行疊合板與底板塞縫材料塞堵,并采用專用砂漿對塞縫進行填堵密實,。班組自檢合格后形成三檢記錄上報項目部,由項目部專職質檢人員對作業區的安裝工作復測,當復測結果符合相關規范要求后由專職質檢員上報監理部。


    4 結束語


    預制疊合板在本工程現場施工過程中嚴格按照相關技術規程規范要求進行安裝與連接,嚴格控制施工過程質量,保證疊合板板底的安裝平整度,在模板體系設計優化中對疊合板區域局部進行增強龍骨的設置,對于個別支撐立桿間距較大位置處另設置獨立立桿支撐,并采用縱橫雙向剪刀撐進行加固,用來保證疊合板支撐系統的安全性與穩定性; 相鄰疊合板之間的拼接縫嚴格按照 5 mm 以內進行高差控制,并使用泡棉條進行塞縫和專用砂漿填堵等措施用來保證板底澆筑后不出現漏漿質量缺陷。經實踐表明,上述的技術措施能夠保證疊合板的施工質量滿足設計和相關施工規范要求,并在現場澆筑成型取得良好的施工效果。


    (責任編輯:何雯麗)



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    [責任編輯:Susan]

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